生產(chǎn)流程如下:
1、精密鑄造提醒,在進(jìn)行澆鑄前,要全面熟悉澆鑄件的工藝文件,澆鑄前應(yīng)了解澆鑄順序、所需鋼水材質(zhì)、重量以及鑄型
的分布情況。檢查澆包數(shù)量、修包質(zhì)量以及烘干預(yù)熱等是否合格,天車運(yùn)行是否正常。
2、檢查砂箱卡子、鎖箱螺栓是否緊實(shí)牢固,壓鐵重量和位置是否合適，冒口圈、澆口杯、澆口塞等是否安放妥當(dāng)。
3、按澆鑄順序工藝要求以及鑄件要求的澆C塞等是否安放妥當(dāng)。按澆鑄順序,工藝要求以及鑄件要求的澆口塞等是否安放妥當(dāng)。
4、澆鑄開始后應(yīng)立即引氣,邊澆鑄邊引氣,大型鑄件應(yīng)點(diǎn)燃出氣孔旁的引火材料。澆鑄大件時,澆完后從冒口點(diǎn)注一、二次，點(diǎn)
澆前要將冒口的薄殼撬開。
5、在鋼水澆至冒口高度1/3時按規(guī)定數(shù)量投放,澆鑄后應(yīng)立即鏟除從水口、冒口上溢出的鋼水,并去掉澆口杯,以利于落砂及鑄
件的正常收縮。
6、待鋼水全部凝固后,鑄型方可移動,澆鑄后期,注意包中鋼水量,對于重要件的鑄件不允許出現(xiàn)喝渣現(xiàn)象,將剩余的鋼水倒入
剩余槽(型)內(nèi)。
7、澆剩的砂型要將澆冒口蓋好,以便重新安排,如果砂型存放時間不超過48小時,可以正常澆鑄,如果超過48小時,則應(yīng)檢查
確認(rèn)鑄型是否符合要求,方可決定能否澆鑄。
4、熔煉澆注:模殼焙燒爐。
5、后清理:震殼機(jī)、酸處理設(shè)備等。