耐磨件的使用壽命通常較短，3個(gè)月、1個(gè)月、甚至兩周，過于頻繁的更換大大增加了成本，那如何能延長其使用壽命，減少投入呢？首先，我們要知道耐磨件的使用壽命與哪些因素有關(guān)：
　　一、耐磨材料
　　耐磨材料的選擇是最為重要的一個(gè)影響因素。一般而言，顎板、上下護(hù)板、扎臼壁、破碎壁、反擊板采用高錳鋼制成，板錘、進(jìn)料管、分料錐、沖擊塊、護(hù)塊以及立磨的輥套、磨盤襯板采用高鉻鑄鐵制作，甩輪護(hù)口圈、磨輥、磨環(huán)、鏟刀、軸銷通常采用耐磨合金鋼。
　　耐磨件的選材要綜合考慮其價(jià)格、加工、生產(chǎn)、更換成本等，不同材料其硬度、韌性、使用場合也存在差異。相比而言，高錳鋼硬度低、韌性高、成本低，高鉻鑄鐵硬度高、韌性低、成本高，耐磨合金鋼的硬度、韌性居于兩者之間。
　　二、物料硬度
　　物料硬度可用普氏硬度和莫氏硬度來表達(dá)，莫氏硬度越高，粉磨越難，設(shè)備磨損越嚴(yán)重；普氏硬度越高，抗壓強(qiáng)度越高，破碎難，磨損嚴(yán)重。常見物料的硬度情況如下表所示：
　　常見物料的普氏硬度和莫氏硬度表（依據(jù)一般情況）
　　三、設(shè)計(jì)優(yōu)化
　　設(shè)備和耐磨件的優(yōu)化設(shè)計(jì)有利于提高破碎比，延長使用壽命，如大型顎破會(huì)采用三段式顎板，上下兩塊大小一致，不僅拆卸方便，而且底部顎板磨損嚴(yán)重時(shí)可與上部顎板調(diào)換使用，延長了顎板的使用壽命，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
　　四、維修維護(hù)
　　隨著設(shè)備運(yùn)行時(shí)間的增長，操作人員要對(duì)各個(gè)部件當(dāng)前的狀況進(jìn)行檢查和調(diào)整，使其處于最佳的生產(chǎn)狀態(tài)，減少對(duì)耐磨件的影響。例如，錘破的轉(zhuǎn)子與反擊板、篦條與錘頭之間的間隙不當(dāng)可能會(huì)造成積料，進(jìn)而使錘頭受到嚴(yán)重的摩擦磨損，故在生產(chǎn)中要注重內(nèi)部件的間隙調(diào)整，使其處于最適合的尺寸，避免不必要的磨損。